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04.09.2010  
   

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Highlight der Woche   Aktuell im Forum
Mit effizienter Instandhaltung hohe Verfügbarkeit von Lackieranlagen gewährleisten

Highlight Mit leistungs-
fähigen Instand-
haltungssystemen können Betreiber von Lackieranlagen die Lebensdauer ihrer Anlagen und Geräte erhöhen und optimal nutzen. Die Betriebssicherheit steigt und eine voraus schauende Planung von Kosten ist möglich. Durch die zunehmende Automatisierung und Verkettung der Anlagen haben sich die Anforderungen hinsichtlich des Leistungs-
umfangs, der Qualität und der Kosten nachhaltig verändert. Diese Entwicklung hat vielfach zu einer Erhöhung der Wirtschaft-
lichkeit der Anlagen geführt; zugleich stiegen aber auch die Risiken im Hinblick auf einen Ausfall der Anlagen und dessen Folgekosten. Allein das Bemühen, Instandhaltungs-Budgets pauschal und undifferenziert zu kürzen – auch wenn sich dies hinter Kostensenkungs-Programmen ...

» mehr

 


Trendbarometer:
Abstimmen in 10 Sekunden, Ihre Meinung ist gefragt!

Wie beurteilen Sie das Marktpotenzial der mobilen Pulverbeschichtungsanlage "Mini Start".


EKF 2011
Der "besser lackieren! Einkaufsführer 2011" erscheint mit aktualisierten Angaben und Adressen im November 2010.

Informieren Sie sich hier, wie Sie Ihr Unternehmen werbewirksam präsentieren können »
 
Videotipp


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(mp4-Datei, 14.4 MB)
Neues Kommunikationswerkzeug macht das Pulverlackieren noch erfolgreicher

Das "onLINE"-Programm von AkzoNobel umfasst ein Dienstleistungspaket, das neben technischem Support und Schulungen das Element "Coating Control" enthält. Dieses steuert genau alle Prozessparameter. Das erste Projekt ist Ende 2009 bei Linde erfolgreich gestartet.
 
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Energieoptimierte thermische Abluftreinigung

Produkte Fordert z.B. die genehmigende Behörde zum Einhalten der Lösemittel-
verordnung (31. BImSchV) eine thermische Abluftreinigungsanlage bei einem Lösemittel verarbeitenden Betrieb, so stehen neben hohen Investitions- auf Dauer nicht unerhebliche Betriebskosten an. Ein zweistufiger integrativer Ansatz kann helfen, diese Aufwendungen zu minimieren. Die erste Stufe stellt die Verfahrensanalyse dar: Was wird wann und von wem emittiert? Wie ist die derzeitige Qualität beim Erfassen der Löse-
mittel? Gibt es noch diffuse ungefasste Emissionen? Wie verhalten sich die Mitarbeiter? Welche Grenzwerte sind einzuhalten? Dies sind einige der Fragen, die zu Beginn auftauchen und die es zu beantworten gilt, um auf ein Optimierungs-
potenzial bei der Ablufterfassung ...
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